<img height=\"1\" width=\"1\" style=\"display:none\" src=\"https://www.facebook.com/tr?id=445424938985795&ev=PageView&noscript=1\" />
 
 
 

 

 
 
 
+7 (812) 313-18-10 
 
 

 

Почему важно правильно передавать конструкторско-технологические данные в 1С ERP?

  

 
 

В данной статье мы хотим рассказать о пользе, которую получает компания, осуществившая интеграцию 1C ERP с PLM и смежными системами. Преимущества проявляются в трех основных аспектах:

  • Обеспечение преемственности информации. Возможность использования данных о разработке и производстве изделия любым подразделением предприятия на самых ранних этапах.
  • Ускорение выхода на рынок новых изделий и повышение качества продукции благодаря устранению информационных разрывов между службами предприятия.
  • Сокращение издержек благодаря устранению непроизводственных затрат и ошибок при наличии единой информационной среды.
 
 
 
 
Мы предлагаем подробнее рассмотреть в статье три важных темы:  
 
  • Правильная организация ведения конструкторско-технологических данных для передачи  в 1C
  • Оперативное планирование производства на базе полученных конструкторско-технологических данных
  • Калькуляция  себестоимости изделия и оснастки на этапе подготовки технико-коммерческого предложения
В каждом из приведенных разделов мы указали проблемы, возникающие при игнорировании данных вопросов на предприятиях, и обозначили пути их решения. 
 
 
 
 
 
 
 

Хотите получить подробную консультацию? 

Получить консультацию по интеграции 1С и PLM



* Поля, отмеченные звездочкой, обязательны для заполнения

Нажимая на кнопку "Отправить", вы даете согласие на обработку своих персональных данных

 

 

 

 

Правильная организация ведения конструкторско-технологических

данных для передачи  в 1C

 

 

Проблемы 

 
 
 
Непроизводственные затраты на повторный ввод конструкторско-технологических данных в ERP систему. Дублирование данных в ERP и PLM системах
 
 
 
Затраты на производство неактуальных изделий из-за неоперативного реагирования на изменения  конструкторско-технологических данных
 
 
Информационные разрывы между конструкторами, технологами и производством, что ведет к увеличению  сроков передачи данных
 
 

Ошибки при ручном вводе конструкторско-технологических данных в ERP систему, что влечет за собой брак и срывы сроков производства

 
Отсутствие единого номенклатурного справочника ведет к дублированию, росту объемов использования стандартных, покупных изделий и материалов. Это вызывает увеличение административных затрат, рост затрат на закупку, складирование 
 

 

Пути решения

 
 
 
Настройка автоматической синхронизации данных между  PLM и ERP системами путем интеграции двух систем
 
 
 
 
Своевременное получение производством информации о проводимых изменениях из PLM системы благодаря  наличию интеграции с ERP
 
 
Формирование единого информационного пространства предприятия на базе интегрированных систем
 
 
 
Сокращение количества точек ввода информации за счет автоматической передачи данных из PLM в ERP систему

 

 
Выбор единой мастер-системы для ввода номенклатуры, введение стандарта по ведению базы НСИ
 
 
 
 

 

Оперативное планирование производства на базе полученных

конструкторско-технологических данных

 

 

Проблемы 

 
 
Невыполнение производственного плана. Использование "идеального" невыполнимого плана производства в ERP системе
 
 
Работа "в режиме пожара"
 
 
 
Сложность расчета расписания при больших объемах производства, что требует существенных временных затрат
 
 

Высокие входные требования к квалификации сотрудников. Большой риск невыполнения в срок заказов на производстве при увольнении опытных сотрудников

 
Некорректная оценка стоимости изготовления изделия, что повышает риск уйти "в минус" на этапе производства.  Потеря перспективных заказов из-за долгой оценки стоимости изготовления изделия
 

 

Пути решения

 
  
Оптимальное и точное производственное расписание в системе Preactor  
 
 
 
Расписание в Preactor, отражающее реальную ситуацию на производстве
 
 
Автоматический быстрый расчет расписания в Preactor на основе заложенных алгоритмов 
 
 
 
Формирование единой независимой базы знаний предприятия в системе Preactor  
 
 
 
 
Оперативный и точный расчет сроков изготовления     заказов в системе Preactor
 
 

 

Калькуляция  себестоимости изделия и оснастки на этапе

подготовки технико-коммерческого предложения

 

 

Проблемы 

 
 
Сложность сбора данных для калькуляции себестоимости изделия. Отсутствие методологии для калькуляции. Все это ведет к временным затратам и неточной оценке себестоимости изделия
 
 
Сложность учета затрат на конструкторско-технологическую подготовку производства при расчете себестоимости  изделия
 
 
Невозможность ранней оценки себестоимости изделия
 
 
 
Неточная оценка себестоимости изделия
 
 
 
 
Отсутствие возможности отслеживания и оптимизации
затрат. Непонимание затратообразующих факторов
 
 

 

Пути решения

 
  
Централизация данных для расчета себестоимости изделия  в системе Product Cost Management, интегрированной в единую информационную платформу предприятия. Наличие  в системе  алгоритмов для расчета себестоимости изделия
 
 
Оперативный расчет трудоемкости конструкторско-технологических работ в системе Product Cost Management на базе имеющегося в системе состава изделия
 
 
Предварительный расчет себестоимости за счет централизации данных об изделии
 
 
Учет данных о стоимости разработки при оценке себестоимости изделия
 
 
Объединение разрозненных данных для подсчета себестоимости изделия, а также затратообразующих факторов в единой системе. Наличие методики расчета
 
 
 

Хотите получить консультацию у специалистов IDEAL PLM? 

Получить консультацию по интеграции 1С и PLM



* Поля, отмеченные звездочкой, обязательны для заполнения

Нажимая на кнопку "Отправить", вы даете согласие на обработку своих персональных данных

 

 

 
 

 

Адрес

Кондратьевский пр. 15, корп. 3.
б/ц “Фернан Леже”,
офис 319

Время работы

Пн - Пт
10.00 - 18.00

       

Телефон

+7 (812) 313-18-10  

E-mail 

contact@ideal-plm.ru

Заказать звонок

Мы позвоним
в рабочее время

Позвоните мне
Нажимая на кнопку "Заказать звонок", вы даете согласие c Политикой обработки персональных данных
Спасибо,

Спасибо! Заявку получили, сейчас позвоним.

Подождите,

Ваша заявка обрабатывается!